由于防爆電機是在惡劣工況條件下使用，對其性能和質(zhì)量有著嚴(yán)格的要求。電動機繞組的質(zhì)量又是電動機質(zhì)量的關(guān)鍵因素。在電動機制造過程中，要對電動機的繞組進(jìn)行絕緣處理。繞組絕緣中的微孔和薄層間隙容易吸潮，影響絕緣電阻的阻值，并使絕緣導(dǎo)熱性能變差；由于存在空隙、氧或其他腐蝕性氣體與絕緣接觸面積增大，容易使絕緣氧化和腐蝕，在電場作用下，絕緣中的氣體容易電離，引起絕緣擊穿。通過絕緣處理就能把絕緣中所含的潮氣驅(qū)除，用漆填滿內(nèi)層所有空隙，從而提高繞組的耐潮性能、電氣性能、耐熱和導(dǎo)熱性能、力學(xué)性能及化學(xué) 穩(wěn)定性能。絕緣處理即浸漆處理。
真空加壓浸漆比普通浸漆和一般沉浸的優(yōu)越性。可提高電動機繞組絕緣性能，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了原材料，減輕了工人的勞動強度。
防爆電機等產(chǎn)品，通過VPI-真空壓力浸漆工藝是將工件預(yù)烘去潮后冷卻，置于真空環(huán)境中排除白坯線圈內(nèi)部的空氣和揮發(fā)物，進(jìn)行除水、脫氣，減少水、氣等雜質(zhì)對絕緣的影響；在壓力浸漆階段，依靠真空中漆液重力和線圈毛細(xì)管作用，以及利用干燥的壓縮空氣或惰性氣體，對解除真空后的浸漬漆液施加一定的壓力，可使絕緣漆在壓力作用下深入地滲入絕緣結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，對整體絕緣進(jìn)行強化，從而提高絕緣等級，改善產(chǎn)品電氣性能。
設(shè)備主要型號參數(shù)：
工藝流程：
1． 操作前的準(zhǔn)備
2． 放入工件
3． 真空去濕
4． 真空浸漆
5. 輸漆
6. 加壓
7. 保壓
8. 泄壓
9． 回漆
10． 瀝漆
11． 回余漆
12． 清洗
13． 回清洗劑
14. 工件出缸
